3. Cambios producidos en los sistemas automatizados
Los sistemas automatizados emplean tecnologías como sensores, actuadores, controladores y software para ejecutar acciones y tomar decisiones basadas en reglas predefinidas, algoritmos o datos en tiempo real. Estas tecnologías digitales facilitan una mayor automatización, el mantenimiento predictivo, la optimización automática de procesos y, en general, un nivel de eficiencia y capacidad de respuesta a los clientes que antes no era posible.
La Industria 4.0 está revolucionando la forma en que las empresas producen, mejoran y distribuyen sus productos. Algunos de los cambios significativos que ha provocado en los sistemas automatizados son los siguientes:
- Sensorización avanzada a nivel de fábrica: la Industria 4.0 ha impulsado el uso de sensores avanzados en el entorno de fabricación, capaces de medir parámetros como temperatura, humedad, presión, vibración, entre otros, en tiempo real. La información recopilada por los sensores es utilizada por los sistemas automatizados para ajustar y optimizar los procesos de producción.
- Fabricación multietapa y flexible: los sistemas automatizados pueden reconfigurarse para adaptarse a diferentes productos o cambios en la demanda sin la necesidad de una reconfiguración física extensa. Esto permite una producción más ágil y personalizada.
- Smart manufacturing o fabricación inteligente (CPS): hace referencia al conjunto de sistemas que integran la conectividad y la inteligencia artificial para coordinar todos los aspectos de la producción en tiempo real. Gracias a los CPS, las fábricas pueden operar de manera más autónoma y autogestionada, realizando autodiagnósticos y tomando decisiones autónomas basadas en datos en tiempo real.
- Robótica avanzada y colaborativa: representa un caso particular de automatización. Incluye robots equipados con sensores que se integran en entornos de fabricación ágil. Estos robots trabajan en estrecha colaboración con los operarios, priorizando la seguridad del personal.