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7. Mejoras de la implantación de las THD

La implantación de THD en los entornos IT y OT en la industria 4.0 ha dado lugar a numerosas mejoras en la gestión del proceso productivo. A continuación, se identifican algunas de esas mejoras.

Mejoras producidas en el entorno IT

  • Automatización y eficiencia: la automatización de procesos empresariales mediante tecnologías como RPA (automatización de procesos robóticos) ha mejorado la eficiencia en la gestión de tareas administrativas.
  • Visibilidad y trazabilidad: la implantación de sistemas ERP (planificación de recursos empresariales) y sistemas de información integrados proporciona una visibilidad completa de las operaciones empresariales, mejorando la trazabilidad y la toma de decisiones.
  • Análisis de datos avanzados: Business intelligence (BI) y analítica predictiva facilitan la interpretación de datos para tomar decisiones informadas y anticiparse a tendencias, mejorando la planificación estratégica.
  • Colaboración mejorada: herramientas colaborativas en la nube y comunicación unificada mejoran la colaboración entre equipos, incluso si están geográficamente dispersos.
  • Seguridad de datos reforzada: las soluciones avanzadas de ciberseguridad protegen los datos y sistemas empresariales contra amenazas cibernéticas, asegurando la integridad y confidencialidad de la información.

Mejoras producidas en el entorno OT

  • Automatización industrial: la implementación de sistemas de control industrial basados en tecnologías avanzadas como PLC (controladores lógicos programables) y SCADA (supervisión, control y adquisición de datos) mejora la automatización de la producción.
  • Mantenimiento predictivo: sensores IoT y Big Data facilitan la monitorización continua de equipos y sistemas, permitiendo un mantenimiento predictivo que reduce los tiempos de inactividad no planificados.
  • Optimización de la producción: la creación de gemelos digitales de procesos y productos permite la simulación y optimización continua de la producción en entornos virtuales antes de la implantación física.
  • Flexibilidad en la producción: la introducción de robótica colaborativa avanzada y sistemas de producción flexibles permite una adaptación rápida a cambios en la demanda y la fabricación de productos personalizados.
  • Integración de la cadena de suministro: IIoT mejora la integración y coordinación de la cadena de suministro, desde la entrada de materias primas hasta la entrega de productos terminados.
  • Eficiencia energética: la implementación de soluciones IoT para la monitorización del consumo de energía y sistemas de gestión energética contribuye a la eficiencia energética en planta.
  • Colaboración entre sistemas IT y OT: la convergencia entre sistemas IT y OT mejora la alineación de objetivos, facilita la comunicación y permite una gestión integral de la producción.
  • Seguridad industrial mejorada: la ciberseguridad industrial protege contra amenazas cibernéticas específicas de entornos industriales, garantizando la seguridad y la continuidad operativa.

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Lee y completa el siguiente texto sobre la industria 4.0

Industria 4.0, también conocida como la Cuarta Revolución Industrial, se refiere a la integración de avanzadas de automatización, conectividad y de datos para transformar los procesos industriales y productivos. Este concepto busca optimizar la , reducir costos y crear nuevos modelos de negocio mediante el uso de tecnologías emergentes.

Principales características de la Industria 4.0:

  • Conexión Digital
  • Automatización e (IA)
  • Big Data y Analítica de Datos
  • Fabricación
  • Integración Horizontal y Vertical
  • Ciberseguridad
  • Computación en la
  • Simulación y Realidad Aumentada

La Industria 4.0 permite a las empresas ser más ágiles, eficientes y , adaptándose a las demandas del mercado. Este modelo fomenta la personalización de productos, la optimización de recursos y la creación de entornos de trabajo más conectados e inteligentes.

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